隨(sui)著科技的發展，人口紅利的消失，依賴(lai)人力的物流行業從勞動密(mi)集(ji)型向技術(shu)密(mi)集(ji)型轉(zhuan)變(bian)，從傳統的人海戰術(shu)向智能化升級。在倉儲、運輸、配送等領域，物流硬件設備都處於智能化進程中。分揀輸送作為物流各環(huan)節(jie)中關鍵之一，智能化分揀設備也在飛(fei)速發展中。

一、物流分揀模式的轉(zhuan)變(bian)

1. 傳統的物流作業偏重(zhong)人工操(cao)作，依托手動叉車、拖車等簡單的手動設備進行重(zhong)複、長時間、人力消耗(hao)大的分揀作業。自動化程度低，作業流程和標(biao)準不(bu)規範，沒有形成完(wan)整的係統作業。

（人工分揀-圖片(pian)源於網絡）

2. 現代物流分揀相(xiang)對於傳統的物流分揀，更著重(zhong)於將(jiang)自動化設備應(ying)用在各個環(huan)節(jie)中，形成完(wan)整的分揀輸送係統，同(tong)時與其他(ta)環(huan)節(jie)連接，形成入庫、出庫全流程的自動化作業。

二、自動化分揀設備的發展運用

1. 智能分揀設備

（路輝滾珠模組帶分揀係統）

自動化分揀代替(ti)人工分揀，主要升級在使用掃(sao)碼設備讀取條(tiao)碼指(zhi)示滾珠模組帶、萬向輪進行貨物方向區分。路輝滾珠模組帶分揀係統，采用模塊化設計(ji)，可根據實際需求靈活(huo)定製組裝，能完(wan)美對接各環(huan)節(jie)設備，適(shi)應(ying)各種形式的分揀係統，如矩陣分揀、直線粗分/細分、AGV機器人供件分揀等。

2. 分揀機器人

AGV分揀機器人

分揀機器人即AGV機器人，供件人員把需要分揀的貨物放置(zhi)到AGV小車上，AGV小車經過(guo)條(tiao)碼掃(sao)描(miao)係統識(shi)別(bie)包裹目的地，調(diao)度控(kong)製係統為AGV小車規劃(hua)路徑，當(dang)貨物到達目的地格口時，AGV頂部的翻盤/皮帶動作（傾翻或皮帶運轉(zhuan)）卸載貨物，實現貨物分揀。近年來，智能倉儲機器人的軟硬件技術(shu)不(bu)斷(duan)成熟(shu)，以(yi)亞馬遜(xun)為代表(biao)的kiva機器人，正式拉開了AGV發展的序幕，國(guo)內(na)迅速成長了一批(pi)先進的廠家，如快倉、極智嘉、立鏢等。

3.無人叉車

無人叉車

提(ti)到無人叉車的優(you)勢(shi)，人們一般(ban)想到的是節(jie)省了叉車司機的招聘(pin)、培訓、試錯成本；其次就是，無人叉車比叉車司機更高效、穩定、精準。但除此之外，無人叉車還(huai)有幾個突(tu)出的優(you)勢(shi)：可以(yi)大幅降低產品、材(cai)料和場(chang)地方麵的損(sun)耗(hao)，並保證作業環(huan)境安(an)全；可以(yi)在惡劣(lie)場(chang)景下執行物料搬(ban)運；可按需租用；更適(shi)用於大規模作業，多輛同(tong)時行駛，自動避讓，貨物擺放精確規範；更加柔性化，適(shi)應(ying)性更為廣泛(fan)。